La secuencia de selección y ajuste y marcado de los puntos de medición de vibraciones del equipo.

La elección de (A) monitorear la energía de vibración transferida a las otras partes o sistemas de cimentación elástica, la más fácil de reflejar el cambio de estado de funcionamiento del equipo para incluir la calidad del equipo rotatorio, sugirió que el punto de medición seleccionado en el rodamiento o la carcasa de la instalación de la máquina, también puede elegir otro punto de medición, pero para poder reflejar el estado de funcionamiento del equipo en las medidas del rodamiento, consejo general para medir tres direcciones de la marca de vibración de dirección vertical V, etiquetado de dirección horizontal para H, dirección de eje marcada como A, como se muestra en la figura 1

Un diagrama esquemático de la ubicación del sensor de vibración cuando se mide la vibración en la carcasa de la máquina

(2) La secuencia de configuración de los puntos de monitoreo de vibraciones

Maquina horizontal

     Esta secuencia de números desde impulsa el asiento del cojinete del lado de conducción número 001, hacia el equipo impulsado, de acuerdo con el número de secuencia, hasta el final del primer eje de raíz de un cojinete en el eje de raíz múltiple (engranaje) en la máquina, y el orden del rumbo desde el comienzo de la unidad, de acuerdo con el orden numérico continuar a lo largo del segundo eje de la raíz para conducir hacia abajo, luego hacia abajo a lo largo de la alineación del tercer eje, varios métodos de etiquetado comunes hasta el final de la unidad como se muestra en la figura 3 ~ 5

Maquina vertical

Siga el mismo método que la máquina horizontal

(3) Marcado de los puntos de medición de las máquinas in situ

       Los puntos de medición de vibraciones de la caja se pueden marcar con pintura o con una placa de acero pegada en la caja para marcar los puntos de medición de vibraciones. Es mejor utilizar el último método para marcar la placa de acero. Cuando se adopta la placa de acero, la caja debe procesarse bien con un grosor de 5 mm y un diámetro de 30 mm, y unir con un adhesivo fuerte, para garantizar buenas características de transmisión de vibraciones.

La determinación del período de monitoreo de vibraciones del equipo.

El ciclo de monitoreo de vibración establecido es demasiado largo, los dispositivos fáciles de capturar inician la información de degradación, el ciclo se establece demasiado corto y el aumento de la carga de trabajo y el monitoreo de costos deben estar de acuerdo con las características de la estructura de la forma de transmisión de potencia de velocidad del dispositivo y el modo de falla, vibración razonable monitoreo del ciclo seleccionado cuando el dispositivo está en un período de funcionamiento estable, el ciclo de monitoreo puede ser más largo;

Cuando el equipo tiene defectos y problemas, debe acortar el período de monitoreo al determinar el período de monitoreo del equipo, debe observar los siguientes principios: 1. La instalación de equipo o masa después de la reparación de la operación del equipo en el período inicial es más corta (por ejemplo, monitoreo cada hora), después de esperar a que el dispositivo haya alcanzado el período de funcionamiento estable, el período de monitoreo puede extenderse de manera apropiada 2. El ciclo de prueba debe ser fijo 3. En la medida de lo posible, el equipo de monitoreo de tiempo completo de soporte de conteo, la mayor parte del ciclo de monitoreo del equipo generalmente puede clasificarse en 7 a 14 días;

De equipos rotativos de alta velocidad cercanos o superiores a 3000 RPM, uno debe ser monitoreado al menos una vez a la semana 4. El monitoreo del equipo del taller, el ciclo de monitoreo generalmente se puede clasificar como 1 vez al día o una vez por clase 5. El valor de vibración medido está cerca o más que la alarma del equipo estándar, para acortar el período de monitoreo si el valor de vibración medido cerca o más que el tiempo de inactividad del equipo, debe organizar rápidamente el tiempo de inactividad por mantenimiento si no puede detenerse por razones de producción, para fortalecer el monitoreo, el ciclo de monitoreo se puede acortar a 1 día o menos

Adquisición de información de monitoreo de vibraciones del equipo.

(I) Selección de parámetros de monitoreo de vibraciones

Para la vibración de frecuencia ultrabaja, se sugiere medir el desplazamiento y la velocidad de la vibración.

Para vibraciones de baja frecuencia, se sugiere medir la velocidad y aceleración de la vibración.

Para la vibración de frecuencia media-alta y la vibración de alta frecuencia, se sugiere medir la aceleración de la vibración de la siguiente manera: (1) De acuerdo con la clasificación de frecuencia de vibración del equipo, de acuerdo con la frecuencia de vibración, la vibración del equipo se puede dividir en las siguientes categorías: vibración de frecuencia ultrabaja, la frecuencia de vibración es inferior a 10 Hz;

Vibración de baja frecuencia, frecuencia de vibración entre 10Hz y 1000Hz;

Vibración de frecuencia media y alta, con una frecuencia de vibración que va desde 1000Hz a 10000Hz;

Vibración de alta frecuencia, frecuencia de vibración superior a 10000Hz (2) el desplazamiento es el pico;

La velocidad es el valor efectivo;

La aceleración es el valor efectivo;

A veces, los valores máximos de velocidad y aceleración se miden según sea necesario

(2) Preste atención al monitoreo de vibraciones

Para asegurar la comparabilidad de los resultados de las mediciones, debemos prestar atención a los siguientes aspectos en el monitoreo de vibraciones: el instrumento de medición es el mismo;

Los instrumentos de medida estarán dispuestos de la misma forma;

La dirección de posición del punto de medición es la misma;

La condición de funcionamiento del equipo es la misma;

Las vibraciones de fondo las mide la misma persona en la medida de lo posible.

(3) Adquisición de datos de vibraciones

Los datos de vibración del equipo deben monitorearse y recopilarse de manera regular, estrictamente de acuerdo con la ruta de monitoreo y el ciclo de monitoreo. También deben registrarse otros parámetros de proceso del equipo, como la temperatura, la presión y el caudal, para facilitar la comparación y la gestión de tendencias. El personal de supervisión del equipo debe realizar los arreglos oportunos y realizar copias de seguridad de los registros de prueba.

Aprobación oportuna de registros de datos en duda;

Análisis y procesamiento oportunos de datos de medición;

Realice predicciones de tendencias y diagnósticos sencillos